雙卡壓、焊接、熱熔三大連接方式比較PK

       管道安裝通常有焊接連接、熱熔連接和卡壓連接三種方式。 焊接連接 是一種通過加熱、高溫連接（jiē）金屬管道的方式；熱熔連接 是指非金屬（shǔ）與（yǔ）非金屬之間，經過加熱升溫至（液態）熔點後的（de）一種連接方式。廣泛應用於PPR等塑料管道（dào）係統的連接； 卡壓（yā）連接 是將金屬管插入卡壓式管件的承口，利用專用卡壓工具將金屬管卡死在管件內的一種物理連接形（xíng）式。三種方式都是不可拆（chāi）卸的連接形式，都能達到密封效果，哪種方式更（gèng）好呢？

焊接連接 的效果及焊接接頭處的強度會（huì）受到包括施工條件、焊接工人經驗（yàn）、焊接溫度控製等在（zài）內的多（duō）種因素影響。在實際操（cāo）作過（guò）程中很容易出現虛焊、漏焊現象，焊接高溫也容易使得接口處被（bèi）氧化，抗腐（fǔ）蝕性較差。

熱熔連接 的品質效（xiào）果則與加熱時間的長短（duǎn）以及管材（cái）管件在熱熔（róng）後對接操作的準確性有著密切關係（xì），而這兩點都（dōu）在很大程度上取決於操作人員的經驗（yàn）水平。如因操作不當而造成塑料管熱熔連接出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不均，則會導致管徑變小，從而影響供應效果。

樱桃视频卡（kǎ）壓連接 是采用專用卡壓工具進行（háng）的機械式操作，不受現場（chǎng）環境以（yǐ）及操作人員影響，連接（jiē）效果十分（fèn）穩定（dìng），加（jiā）之管道與管件（jiàn）之間的（de）密封圈設計，使其具有止滲漏、抗拉拔、抗震動和耐高壓的特性。

施（shī）工速度PK

焊（hàn）接連接（jiē） 在實際施工中（zhōng）不僅對（duì）人員場地要求很高，操作步驟也十分繁瑣，需（xū）從準備焊接工具、調整焊接場地，再到焊接管道，檢查是否漏焊，如（rú）有漏焊或錯焊需要進行補焊，直至最後的整體檢查、修（xiū）補（bǔ）。

熱熔連（lián）接（jiē） 的操作流程也（yě）包含了諸多步驟，檢查→切管→清理接頭（tóu）部位及劃（huá）線→加熱→將管材和管件從加熱套上同時取下→迅速（sù）無旋轉地直線均勻插入到所標深度→冷卻。

卡壓連接 是僅需三步就可完（wán）成的（de）高效（xiào）安（ān）裝（zhuāng）方式，組裝- 按照所需長度切管（guǎn）之後，組裝卡壓接頭；卡壓（yā） - 檢查插入深度，使用工具完成卡壓；完成 - 單次卡壓僅需4s等待即可完成。當管道係統中接頭較多時，因為不需要像焊接進（jìn）行繁雜（zá）的準備工作，也不需要像熱熔連接對管件和管道分別加熱（rè）處理，卡壓安裝的高（gāo）效率將更為凸顯。

便（biàn）捷度PK

焊接連接（jiē） 不僅在現場施（shī）工前需要進行大量的工具、場（chǎng）地及人員的準（zhǔn）備工作，在施工過程（chéng）中還需要進行反複的檢查（chá）和修補（bǔ）程序（xù）。

熱（rè）熔連接 雖然相較焊接的（de）施工工具較少，但其工藝對於操作人員經驗技藝的（de）要求較高，在安裝過程（chéng）中也需要進行反複（fù）的（de）校正與調整操作（zuò）。

卡壓連接 的現場施工僅需準備一套專用卡壓工（gōng）具，不僅能夠應（yīng）對各種現場環境，簡便的安裝（zhuāng）操作（zuò）對施工人員的技術要求也不高，更能最大程度保障安裝的效果和一致性。

從４項比拚中不難看（kàn）出，無論在（zài）安全性、連接品質（zhì）還是（shì）施工效率，卡壓連接都占據明顯優勢。

       雙卡壓式（shì）薄壁不鏽鋼管連接由於利用了（le）不鏽鋼材（cái）料的自（zì）身有效剛性（xìng），在管和管件的連接處，兩端均用卡鉗壓接，實現了麵性固定，壓縮成兩個六角形，全（quán）麵防抱死，從而（ér）大大提高了其抗拉拔能力和抗旋轉能力。 同時，采用了先（xiān）進的O型密封圈壓縮（suō）比（bǐ）原理，在U型槽內的O型密（mì）封圈被壓縮後，發揮了其長效（xiào）的彈性，從而實現了永久（jiǔ）性密封的目的。 雙卡壓式薄壁不鏽鋼（gāng）管（guǎn）采用（yòng）抗拔原理： 口小裏大，抗拔能力更強； 抗旋轉原理： 壓成六邊形，防止使用中旋轉漏水； 止漏原理： 執行國家（jiā）標準（zhǔn）O形密封圈滲漏性的止水，不（bú）是堵（dǔ）漏性的止水。 也就是說，雙卡壓因為承接口的特點（diǎn），能有效預防在施工時管材插不到底時而產生漏（lòu）水的風險。

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